雙金屬復(fù)合耐磨鋼板焊接電流的挑選規(guī)劃從300～550A；焊接電壓的挑選規(guī)劃為30～35V；焊接速度的挑選規(guī)劃從16m/h 到24m/h。焊絲的外伸長度依據(jù)閱歷定為10mm。試驗時分別在雙金屬耐磨板上堆焊一道焊縫，每道二層，查詢成形性。基體雙金屬耐磨襯板在焊接中選用剛性結(jié)構(gòu)夾具固定堆焊雙金屬耐磨襯板，焊后松弛用三輥卷板機矯平。從試樣左邊初步堆焊，并挑選沿寬度方向堆焊。在焊道中部切取金相及硬度試樣以進行金相分析及硬度測定。待雙金屬耐磨襯板冷卻后，機加工打磨堆焊外表，取四條焊縫，每條取六個點測量硬度。金相試驗是用水刀切開截取出焊縫斷面，經(jīng)水砂紙打磨、拋光和王水腐蝕后，查詢顯微金相安排。

咱們在進行雙金屬耐磨板試驗時，發(fā)現(xiàn)了多個影響焊接功用的要素。在工藝上，需進步堆焊層化學成分均勻性；下降焊道搭接處對堆焊層安排和功用產(chǎn)生的影響；減少焊道搭接對堆焊層產(chǎn)生的拉應(yīng)力，下降焊接面掉落的可能性；減少焊接應(yīng)力；保證外表平直度和缺陷契合要求。  總的來說，雖然各種試制條件上存在缺少，但是通過對雙金屬耐磨襯板的運用狀況分析、失效分析，還是確認了基本的生產(chǎn)工藝，即將在柳鋼內(nèi)部耐磨備件的批改中進行應(yīng)用。

跟著現(xiàn)代工業(yè)雙金屬復(fù)合耐磨鋼板的不斷發(fā)展和進步,對板材質(zhì)量的要求也越來越高,而板形方式識別和控制是進步板材質(zhì)量的關(guān)鍵技術(shù)之一,因而成為冷軋控制研討的熱點問題.別的,由（略）絡(luò)在樹立模型中有許多長處,在近幾年的研討中被廣泛的應(yīng)用在板形方式辨識和控制中.本文以某薄板廠的六輥五機架CVC冷連軋機為研討目標,以實現(xiàn)板形自動控制為目的,樹立了依據(jù)BP(神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)（略）式識別模型和板形預(yù)測模型,闡述了軋機、板形的相關(guān)知識,以及板形控制的底子辦法和戰(zhàn)略.要點分析了板形的測量設(shè)備以及測量的相關(guān)理論. 其次,針對傳統(tǒng)數(shù)學辦法在辨識板形缺陷方式中的缺少,以常見板形缺陷方式為依據(jù),利用人工神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)在建模和體系辨識方面的長處,樹立了依據(jù)BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的板形缺陷辨識模神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)工具箱樹立了該模型.模型的輸入為測量輥的52測量值和它們平均值的差錯,輸出為四次板形曲線的各項系數(shù),這些系數(shù)能夠直接參與到板形的控制中。

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