雙金屬?gòu)?fù)合耐磨鋼板

在現(xiàn)代化大規(guī)模的工業(yè)生產(chǎn)中，磨損導(dǎo)致機(jī)械部件的失效問題是非常嚴(yán)重的，特別是隨著化工、能源、交通等行業(yè)的迅速發(fā)展，在現(xiàn)代化工、水泥、冶煉領(lǐng)域中，磨損導(dǎo)致的失效問題更加嚴(yán)重。隨著表面工程技術(shù)的發(fā)展，大面積復(fù)合耐磨板堆焊技術(shù)得到推廣和使用，美國(guó)、加拿大、澳大利亞、英國(guó)等已將這一技術(shù)廣泛應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)中，而我國(guó)是最近幾年才開始大范圍應(yīng)用，北京賽億科技有限公司研制開發(fā)的明弧焊堆焊耐磨板，是在普通Q235鋼板上采用新型明弧堆焊藥芯焊絲堆焊制成的新型耐磨復(fù)合鋼板。

2 復(fù)合耐磨鋼板的優(yōu)點(diǎn)

2.1 高耐磨性

耐磨層的化學(xué)成分中碳含量達(dá)3%~6%，鉻含量高達(dá)20%~40%，其金相組織中碳化物的體積分?jǐn)?shù)達(dá)到50%以上，宏觀硬度為HRC55~65，碳化物的顯微硬度為HV0.11400~1800，高于沙石中石英的顯微硬度HV0.1800~1200。

耐磨復(fù)合鋼板的耐磨性能為熱處理耐磨鋼的5~6倍、不銹鋼的6倍、高錳鋼的5~6倍、Q345(16Mn)的12倍（常溫磨粒磨損實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)）。在堆焊耐磨板時(shí)，采用特殊工藝方法控制碳化物的生長(zhǎng)方向，使碳化物的生長(zhǎng)方向與磨料流動(dòng)方向相垂直，即使與同成分和硬度的鑄造合金相比較，耐磨性能也提高1.3倍以上，其耐磨性遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于噴焊和熱噴涂等方法制備的耐磨層，完全適應(yīng)含塵濃度不大于3kg/m3、氣流速度不大于25m/s等工況條件下的粉塵磨粒磨損。

2.2 良好的抗沖擊性

耐磨復(fù)合鋼板的基板為低碳鋼或低合金鋼等韌性材料，體現(xiàn)了雙金屬的優(yōu)越性。耐磨層抵抗磨損介質(zhì)的磨損，基板承受介質(zhì)的載荷，因此具有良好的抗沖擊性，可以承受物料輸送系統(tǒng)中高落差料斗等工況條件下的沖擊和磨損。

2.3 方便的加工性能

耐磨復(fù)合鋼板可以切割、較平、制孔、彎曲和卷園，制成平板、弧板、錐板、圓筒等形狀。切割好的復(fù)合板可以通過拼焊的方式制成各種形式的工程結(jié)構(gòu)件或零部件。復(fù)合板還可用模具熱壓成復(fù)雜形狀。耐磨復(fù)合鋼板可以用螺栓或焊接等方法固定在設(shè)備上，方便更換維修。

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