雙金屬復(fù)合耐磨鋼板加工常見的問題及焊接辦法

一，雙金屬復(fù)合耐磨鋼板常見問題

外表不共同：只對焊縫進(jìn)行酸洗鈍化，也會形成雙金屬耐磨鋼板的外表不均勻，影響漂亮。

打磨拋光鈍化不均勻：手藝打磨拋光后進(jìn)行酸洗鈍化處理，對面積較大的雙金屬耐磨鋼板，很難達(dá)到均勻共同處理作用，不能得到理想均勻的外表。而且工時費用，輔料費用也較高。

焊縫缺陷：焊縫缺陷較嚴(yán)峻，采用手藝機(jī)械打磨處理辦法來彌補(bǔ)，生的打磨痕跡，形成外表不均勻，影響漂亮。

劃痕難除掉：全體酸洗鈍化，也不能將加工過程中發(fā)生的各種劃痕去掉，而且也不能去除由于劃傷、焊接飛濺而粘附在雙金屬耐磨鋼板外表的碳鋼、飛濺等雜質(zhì)，導(dǎo)致在腐蝕介質(zhì)存在的條件下發(fā)生化學(xué)腐蝕或電化學(xué)腐蝕而生銹。

二，雙金屬復(fù)合耐磨鋼板焊接辦法

一般有焊條電弧焊、埋弧焊、氬弧焊、CO2氣體保護(hù)焊及等離子弧焊等。目前常用氬弧焊或焊條電弧焊焊接復(fù)層，用埋弧焊或焊條電弧焊焊接底層。在大多數(shù)情況下，選用適宜的中間填充金屬作為鋼的過渡層，然后控制復(fù)層金屬焊道的含鐵量，避免復(fù)層和底層處焊道發(fā)生脆化、裂紋等，保證復(fù)層焊道的耐蝕、耐磨等特別性能。

一般先焊底層，首道底層碳鋼、低合金鋼)焊縫不該熔透到復(fù)層金屬，以防焊縫金屬發(fā)生脆化或發(fā)生裂紋。焊(堆焊)復(fù)層一側(cè)時，有必要考慮稀釋的影響。所以在焊接復(fù)合板的復(fù)層時，應(yīng)挑選適宜的填充金屬先堆焊一層或多層過渡層，然后再焊復(fù)層。過渡層的填充金屬有必要能容許底層鋼的稀釋。

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