雙金屬復(fù)合耐磨鋼板憑仗高抗磨損性、高抗沖回憶、耐高溫的特色足以走俏鋼板商場，取得可喜成績在冶金、礦山、電力、建材等職業(yè)出產(chǎn)中，機(jī)械設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)條件比較惡劣，是選用鋼板制造的構(gòu)件沖擊磨損嚴(yán)重，形成很多的質(zhì)料漏失，影響出產(chǎn)，損壞作業(yè)環(huán)境，增加了勞動強(qiáng)度。現(xiàn)在工程規(guī)劃與檢修時大部分對付易磨損鋼板構(gòu)件的材料，首要仍是選用傳統(tǒng)的普碳鋼板、低合金錳鋼板和耐磨合金全體鑄造襯板。盡管低合金錳鋼板的耐磨程度比普碳鋼板要高一些，但其運(yùn)用周期仍然很短，導(dǎo)致板件修補(bǔ)替換頻頻。由于這些鋼板根本沒有規(guī)劃耐磨性能。一起大部份耐磨鑄件結(jié)構(gòu)較粗笨，耐磨性能并不是很抱負(fù)，脆性較大，不耐沖擊,易發(fā)生開裂。由于耐磨鑄件粗笨給安裝修補(bǔ)帶來許多不便利，耐磨鑄件鋼板是全體合金材料做成。因此造價很高，也不利于下降材料本錢。不便利的是，耐磨鑄件鋼板不能選用靈敏便利的焊接方法與其它部件焊接，（由于它是全體合金材料，焊接會開裂脫落，只能用螺栓連接法）給修補(bǔ)替換作業(yè)帶來了困難。

淬火冷卻方式不同，內(nèi)應(yīng)力的巨細(xì)、類型和分布就不同，淬火鋼的安排形狀也不同，開裂抗力也不同，導(dǎo)致淬裂傾向明顯不同。淬火過程中，為了防止出現(xiàn)低硬度的珠光體安排，一方面需要快速冷卻，以躲過等溫轉(zhuǎn)變圖上的“鼻子”；另一方面希望奧氏體進(jìn)入馬氏體區(qū)后緩冷，取得高強(qiáng)度的馬氏體。出產(chǎn)實踐表明，由加熱溫度冷卻到馬氏體開端轉(zhuǎn)變的過程中，鋼的安排仍為奧氏體，而奧氏體本身具有高塑性和低屈從強(qiáng)度的特征，由于無安排轉(zhuǎn)變，只是出產(chǎn)熱應(yīng)力，這一階段耐磨鑄鋼件一般不會出現(xiàn)裂紋。

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