雙金屬?gòu)?fù)合耐磨鋼板的表面強(qiáng)化、表面改性、表面保護(hù)和表面改性歷史悠久，但技術(shù)工藝和技術(shù)在不斷拓展。焊接學(xué)會(huì)成立時(shí)，主要的技術(shù)方法是工藝電弧堆焊、埋弧焊自動(dòng)堆焊和水蒸氣保護(hù)振蕩電弧堆焊。自20世紀(jì)70年代以來(lái)，先后進(jìn)行了等離子堆焊、低真空燒結(jié)、CO2屏蔽堆焊、氧-乙炔噴熔、等離子噴涂、電弧噴涂和氧-乙炔噴涂。焊接學(xué)會(huì)及時(shí)組織了這些新技術(shù)的交流和宣傳，并將焊接學(xué)會(huì)下設(shè)的專業(yè)委員會(huì)命名為“堆焊和熱噴涂”，即I C。在20世紀(jì)80年代，化學(xué)氣相沉積(CVD)和物理氣相沉積(PVD)技術(shù)得到了廣泛應(yīng)用，特別是以激光束、電子束和離子束為代表的高能束技術(shù)，因其具有高能量密度、良好的可控性和加工性等獨(dú)特優(yōu)勢(shì)而被引用在表面熔覆和表面改性中。與此同時(shí)，刷鍍、化學(xué)鍍和超音速火焰噴涂技術(shù)也解決了設(shè)備制造和維修中的許多困難。

雙金屬?gòu)?fù)合耐磨鋼板是指在普通鋼板的基板上堆焊高合金耐磨層，將耐磨層的耐磨功能與基板的承載能力、變形能力和焊接性結(jié)合起來(lái)的復(fù)合材料。耐磨層硬度一般在HRC52-64到64之間。

雙金屬耐磨鋼板結(jié)構(gòu)致密，瓷件高溫?zé)Y(jié)。打磨去毛刺后，表面光滑。安裝過(guò)程應(yīng)嚴(yán)格按照操作說(shuō)明進(jìn)行，以保證瓷磚的平滑過(guò)渡，高度差不得超過(guò)0.5毫米。安裝陶瓷后，彎頭內(nèi)壁應(yīng)平整光滑，無(wú)堵粉現(xiàn)象。連續(xù)使用10年以上

耐磨性。

特種陶瓷的耐磨性是錳鋼的266倍，已由中南工業(yè)大學(xué)粉末冶金研究所測(cè)定。高鉻鑄鐵的耐磨性是普通鑄鐵的171.5倍。耐磨彎頭制粉系統(tǒng)的應(yīng)用減少了設(shè)備的磨損。根據(jù)十幾年的現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)，使用時(shí)間至少10年，減少了維修頻率和費(fèi)用。

內(nèi)襯陶瓷因強(qiáng)度高、硬度大、重量輕而產(chǎn)生的雜質(zhì)主要是漂浮在雙金屬?gòu)?fù)合耐磨鋼板鋼水表面的保護(hù)渣，進(jìn)入鋼水形成夾渣，大量雜質(zhì)聚集在凝固點(diǎn)。在生產(chǎn)中，應(yīng)減少澆注速度和溫度的變化，以避免中間包水口堵塞和結(jié)晶器液面波動(dòng)；澆注過(guò)程中全程保護(hù)，提高結(jié)晶器保護(hù)渣的光滑度和傳熱性能，避免吸渣；加強(qiáng)從保護(hù)渣成分選擇到出鋼擋渣的全過(guò)程和生產(chǎn)過(guò)程管理，定期檢查和維修擋渣設(shè)備。

硬化耐磨鋼板是指低合金鋼板在軋制或熱處理過(guò)程中淬火硬化后的鋼板，以及低合金鋼板的淬火硬化。硬度一般為HB350-500。

淬硬耐磨鋼板在250℃以上使用，退火后會(huì)逐漸失去硬度，大大降低了耐磨功能。焊接工藝也會(huì)降低焊縫附近的硬度；

雙金屬耐磨鋼板的耐磨層采用高合金，在一定溫度下具有二次硬化的效果，一般可在650℃以下操作。

技術(shù)功能

硬化耐磨鋼板可以用機(jī)械方法鉆孔，雙金屬?gòu)?fù)合耐磨鋼板不能用機(jī)械方法鉆孔。

耐磨復(fù)合鋼板的基體為低碳鋼或低合金。不銹鋼等耐腐蝕材料體現(xiàn)了雙金屬的優(yōu)越性。耐磨層抵抗磨損介質(zhì)的磨損，基體承受介質(zhì)的載荷，因此具有良好的抗沖擊性。它能承受物料輸送系統(tǒng)中高位落料斗的沖擊和磨損。

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