不合理的堆焊工藝將或許構(gòu)成復(fù)合耐磨板表面裂紋構(gòu)成連續(xù)延伸，貫穿性的大裂紋。這種大裂紋有或許深化母板之中，構(gòu)成較大的危害性。在焊接電流為600～700A情況下，母板的熔深約為2～3mm，熔深層已進(jìn)入碳與合金元素，雙金屬?gòu)?fù)合耐磨鋼板故不再為耐性金屬。一般復(fù)合耐磨板母板厚度為10 mm，堆焊后的實(shí)踐耐性區(qū)金屬約減小20～30，假設(shè)表面裂紋跳過(guò)熔深層向下持續(xù)延伸，必然構(gòu)成母板強(qiáng)度的下降，更為嚴(yán)重者會(huì)構(gòu)成復(fù)合耐磨板的斷裂。
研討表明，堆焊層的裂紋數(shù)量越多，越細(xì)微，散布越廣 ，則復(fù)合耐磨板焊接應(yīng)力釋放的越徹底，母板焊后變形越小，運(yùn)用中越。
其他，復(fù)合耐磨板若表面沒(méi)有裂紋或很少的裂紋，則視為不合格產(chǎn)品，這是因?yàn)槎押笇颖砻嬗捕群湍湍バ詻](méi)有抵達(dá)技能要求。
雙金屬耐磨鋼板規(guī)劃簡(jiǎn)略，出產(chǎn)效率高。在雙金屬耐磨復(fù)合鋼板的規(guī)劃中，一般選用簡(jiǎn)略的對(duì)接和角焊縫銜接，就可以制作出各種結(jié)構(gòu)。焊接出產(chǎn)效率高，制作周期短，成本低，經(jīng)濟(jì)效益好。

雙金屬?gòu)?fù)合耐磨鋼板的火焰切開(kāi)辦法與一般低碳和低合金鋼的切開(kāi)相同簡(jiǎn)單，在切開(kāi)耐磨鋼板厚板時(shí)，隨著鋼板厚度和硬度的增加，切開(kāi)邊部呈現(xiàn)裂紋傾向加大。為避免鋼板切開(kāi)裂紋的產(chǎn)生，切開(kāi)時(shí)應(yīng)遵從以下主張：切開(kāi)裂紋：鋼板切開(kāi)裂紋類(lèi)似于焊接時(shí)產(chǎn)生氫致裂紋，假如鋼板切邊產(chǎn)生裂紋，將會(huì)在切厚48小時(shí)至幾周內(nèi)才呈現(xiàn)。
低速切開(kāi)：避免切開(kāi)裂紋的另一種辦法就是下降切開(kāi)速度。假如無(wú)法進(jìn)行整版預(yù)熱，則可以運(yùn)用局部預(yù)熱法替代。運(yùn)用低速切開(kāi)辦法避免切開(kāi)裂紋，其可靠性不如預(yù)熱。我們主張切開(kāi)前先對(duì)切開(kāi)帶用火焰槍空泡幾趟進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度達(dá)到100°C左右為宜。其大切開(kāi)速度取決于鋼板等級(jí)和厚度.

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