雙金屬耐磨板氣焊時火焰能率不宜過大

所謂的薄的雙金屬耐磨板是指3mm以下的板材。薄板氣焊如挑選火焰能率過大易呈現(xiàn)焊件過熱，燒穿和過大的翹曲變形等焊接缺點。所以，氣焊薄板時應(yīng)留意以下幾點 ：

1、選用正確的氣焊規(guī)范。焊炬與焊件表面夾角要小，約10度~20度，使用小能率焊接火焰，把火焰能率控制在80~100L/h之內(nèi)，焊層要薄，在確保熔深的情況下，速度要快些。

2、避免過熱。焊接薄雙金屬耐磨板時容易發(fā)生過熱，甚至燒穿，形成焊接接頭晶粒粗大，下降其力學(xué)性能。為了避免過熱，火焰不可正對焊件，可稍向焊絲方向歪斜，這樣焊絲能夠擋住火焰的溫度，但要留意均勻地填入焊絲和把握焊接速度。否則，會形成焊絲熔化過快，發(fā)生未焊透。

3、避免燒穿。在焊接過程中，焊炬應(yīng)不斷向上挑動，給熔池以冷凝的機(jī)會。只需母材熔合良好，形成熔池，焊炬就應(yīng)當(dāng)即上移，待熔池稍稍冷卻后，再繼續(xù)施焊。應(yīng)該指出：焊炬向上挑動僅僅瞬間的移動，不可時刻太長。

4、避免變形。焊接薄雙金屬耐磨板時焊件變形是不可避免的。為了把變形量控制在答應(yīng)的范圍內(nèi)，應(yīng)采納以下辦法：

1）按要求進(jìn)行定位焊，定位焊的作用是使焊件的方位及坡口間隙在焊接過程中堅持不變。定位焊的順序與定位焊縫的長度，應(yīng)根據(jù)焊件的厚度和焊縫的長度來決定。當(dāng)薄板氣焊時，定位焊縫長度不超越5mm，定位焊點距離可在25~40mm的范圍內(nèi)。為了確保整條焊縫焊透，要求定位焊點也必 須焊透。不許呈現(xiàn)未熔合、氣孔、夾渣、裂紋等缺點。

2）若焊縫較長或焊縫呈環(huán)形時，為了減小雙金屬耐磨板的變形，可采用分段焊法（即跳焊法或退焊法）。