時效對雙金屬耐磨板安排及分出相的影響

奧氏體雙金屬耐磨板具有高熱強性和抗氧化性，廣泛用于超越600℃的鍋爐過熱器和再熱器高溫段，zui高使用溫度可達760℃，雙金屬耐磨板的使用，在必定程度上解決了因爐膛煙氣溫差大而引起的超溫爆管，顯著進步了鍋爐運轉的安 全性。但雙金屬耐磨板在長時間高溫運轉過程中易發(fā)作安排轉變，導致資料老化。因此，研討奧氏體雙金屬耐磨板鋼在高溫條件下運轉時的安排轉變及其影響因素，對于合理安排資料的運轉時刻、在線監(jiān)督管道的損害程度及對資料本身進行改善等方面具有重要意義。為此，經過高溫時效模仿試驗，研討時效溫度和時刻對雙金屬耐磨襯板安排與分出相的影響，為雙金屬耐磨襯板的安

全執(zhí)役提供參閱。

資料供貨狀態(tài)為經固溶處理，即1060～1070℃保溫15～30min后空冷或者風冷，安排為單相奧氏體。本試驗經過進步溫度加速堆焊復合耐磨鋼板的老化，時效溫度為650、700和750℃，時效時刻分別為30、60和150d，經過時效模仿研討雙金屬耐磨板在長時間運轉中的安排改變特征。

高溫時效模仿試樣及原始試樣經磨制、拋光、王水腐蝕后，使用光學顯微鏡調查晶粒大小，選用QUANTA 400掃描電鏡進行安排剖析，借以調查試樣安排形態(tài)，并用Image-Pro Plus軟件對顯微安排定量剖析，比照分出相的分布及特征，使用SEM順便的能譜儀進行成分剖析。使用堿性高錳酸鉀溶液腐蝕試樣，經過調查金相顯微鏡下試樣外表是否出現橘紅色斑，來確認雙金屬耐磨板時效后σ相的存在。研討結果表明：

（1）雙金屬耐磨襯板原始安排為奧氏體，孿晶界清晰可見；高溫時效后晶粒尺寸逐漸增 大，晶界粗化，孿晶減少，反常長大晶粒增多。

（2）雙金屬耐磨板在650、700和750℃時效過程中，分出相總量隨時刻的延伸呈冪函數添加，分出相面積分數即分出相總量分別符合函數S650=0.084t0.454、S700=0.281t0.327、S750=0.313t0.338。

（3）雙金屬耐磨板在650、700℃分別時效30d后，分出相主要為碳化物，時效60d后分出相除碳化物外還有少數σ相，主要成分為Fe、Cr；在750℃時效30d后，分出相數量添加顯著，主要為碳化物，且有少數σ相。