雙金屬?gòu)?fù)合耐磨鋼板加工常見的問題：

表面不一致：只對(duì)焊縫進(jìn)行酸洗鈍化，也會(huì)造成雙金屬耐磨鋼板的表面不均勻，影響美觀。

打磨拋光鈍化不均勻：手工打磨拋光后進(jìn)行酸洗鈍化處理，對(duì)面積較大的雙金屬耐磨鋼板，很難達(dá)到均勻一致處理效果，不能得到理想均勻的表面。并且工時(shí)費(fèi)用，輔料費(fèi)用也較高。

焊縫缺陷：焊縫缺陷較嚴(yán)重，采用手工機(jī)械打磨處理方法來彌補(bǔ)，生的打磨痕跡，造成表面不均勻，影響美觀。

劃痕難除去：整體酸洗鈍化，也不能將加工過程中產(chǎn)生的各種劃痕去掉，并且也不能去除由于劃傷、焊接飛濺而粘附在雙金屬耐磨鋼板表面的碳鋼、飛濺等雜質(zhì)，導(dǎo)致在腐蝕介質(zhì)存在的條件下發(fā)生化學(xué)腐蝕或電化學(xué)腐蝕而生銹。

根據(jù)雙金屬耐磨復(fù)層鋼板加工溫度不同以分冷加工和熱加工兩種。雙金屬耐磨復(fù)層鋼板的主要加工方法有： 

1、軋制：將金屬坯料通過一對(duì)旋轉(zhuǎn)軋輥的間隙（各種形狀），因受軋輥的壓縮使材料截面減小，長(zhǎng)度增加的壓力加工方法，這是生產(chǎn)雙金屬?gòu)?fù)層耐磨鋼板最常用的生產(chǎn)方式，主要用來生產(chǎn)型材、板材、管材。分冷軋、熱軋。 

2、鍛造：利用鍛錘的往復(fù)沖擊力或壓力機(jī)的壓力使坯料改變成我們所需的形狀和尺寸的一種壓力加工方法。一般分為自由鍛和模鍛，常用作生產(chǎn)大型材、開坯等截面尺寸較大的材料。 

3、拉撥：是將已經(jīng)軋制的金屬坯料（型、管、制品等）通過?？桌瓝艹山孛鏈p小長(zhǎng)度增加的加工方法大多用作冷加工。 

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