雙金屬?gòu)?fù)合耐磨鋼板焊接難點(diǎn)及解決方案：

1、焊接基層時(shí)，由于板厚較大，焊接接頭承受有較大的拘束應(yīng)力；在焊接熱循環(huán)的作用下，熱影響區(qū)易產(chǎn)生馬氏體淬硬組織，使焊接接頭硬度和脆性增加，韌性和塑性顯著降低。這些因素都會(huì)導(dǎo)致焊接裂紋的產(chǎn)生。為了有效預(yù)防焊接裂紋的產(chǎn)生，可采取的措施有：選用低氫型焊條；焊條使用前按要求進(jìn)行烘干；仔細(xì)清理坡口表面水、油、銹等雜質(zhì)；選擇合理的焊接工藝參數(shù)，如焊前預(yù)熱、焊后緩冷、采取多層多道焊、控制層間溫度等；選擇合適的施焊順序，以減小焊接應(yīng)力等。

2、在用不銹鋼焊條（A002）焊接復(fù)層時(shí)，易熔化基層，使焊縫金屬成分稀釋?zhuān)瑥亩档秃缚p金屬的塑性及耐蝕性，熔合區(qū)的脆性明顯增加。因此，焊接復(fù)層時(shí)，一定要控制焊接線能量，采用多層多道焊，以減小焊接熔深。

3、在用奧氏體鋼焊條（A302）焊接過(guò)渡層時(shí)，焊縫易產(chǎn)生熱裂紋。同時(shí)，過(guò)渡區(qū)會(huì)發(fā)生碳的遷移過(guò)程：即碳由低鉻的基層向高鉻的不銹鋼熔敷金屬轉(zhuǎn)移，因此，基層和復(fù)層的交界處形成高硬度的增碳層和低硬度的脫碳層，引起熔合區(qū)的脆化（或軟化），持久強(qiáng)度降低，易產(chǎn)生疲勞裂紋。宜采用小直徑焊條，快速多道焊，必要時(shí)可采用澆冷水的方法以加速冷卻，阻止脫碳層的形成，使焊接接頭具有高的強(qiáng)度和韌性。

復(fù)合鋼板容器組對(duì)安裝的關(guān)鍵是焊接問(wèn)題，而焊接工作的關(guān)鍵是過(guò)渡層的焊接，因此，掌握以上復(fù)合鋼板的焊接要點(diǎn)極有必要。

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