雙金屬復合耐磨鋼板抗磨功用比：磨損實驗標明碳化鉻雙金屬耐磨板的耐磨性比一般鋼板高10-30倍，比鑄造不銹鋼、高錳鋼高5倍，比鑄態(tài)高鉻鐵高1倍，與陶磁大致持平。HRC≤63

高抗沖擊功用比：由于母材選用Q235 A軟鋼基板，表面選用了碳化鉻多元素耐磨雙金屬耐磨板超硬材料。充分體現了復合材料既有耐磨性又有抗沖擊耐性的兩層利益。這是鑄態(tài)耐磨材料所不及的。（傳統(tǒng)鑄件抗沖擊性較差，較脆易開裂）

便當加工功用比：維修工能夠任意的按現場標準下料成型(等離子切開)，很便當的把耐磨鋼板拼焊在磨損機件表面(碳鋼面)，也能夠加工成沉孔用螺栓連接在構件上。也能夠向內冷曲折成型如：耐磨管道、除塵彎頭、各種異型天圓地方等板材構件。（鑄件耐磨板是不能夠用焊接方法裝配的，鑄鋼也難鑄出大面積耐磨板材，另外傳統(tǒng)鑄件都很粗笨，由于防止變形都規(guī)劃有加強筋）

雙金屬耐磨鋼板結構細密，瓷片經高溫燒結。研磨除毛刺處理后表面光潔。裝貼工藝嚴格依照 作業(yè)指導書  進行，保證瓷片滑潤過渡，高度差不超越 0.5mm 裝貼陶瓷后彎管內壁平坦光滑不堵粉料。接連運用 10 年以上時間 

耐磨功能優(yōu)異。

特種陶瓷的耐磨性相當于錳鋼的 266 倍，經中南工大粉末冶金研究所測定。高鉻鑄鐵的 171.5 倍，耐磨性。 耐磨彎頭 制粉系統(tǒng)的運用的減輕了設備的磨損，根據十余年的現場運轉經歷，經用時間至少 10 年以上，削減修補頻次和費用。

內襯陶瓷強度高、硬度高、重量輕引起翹皮缺陷的攙雜物主要為漂浮在雙金屬復合耐磨鋼板鋼液表面的維護渣進入鋼液中構成夾渣，在凝固處聚集許多的攙雜物。在生產中應削減拉速和溫度的改動，防止包水口阻塞，防止結晶器液位波動；在澆注過程中進行全程維護，改善結晶器維護淹的光滑和傳熱功能，防止吸氣卷淹；從維護渣成分的選取到出鋼擋渣整個工藝和生產過程加強管理，守時對擋渣設備進行檢查與修補。

高功用低本錢比：選用雙金屬耐磨襯板雖然本錢前進，價格比一般鋼板約高3-5倍，比高鉻不銹鋼鑄件廉價百分之二十五。但歸納考慮機件的運用壽數、減少了維修費、停機欠產等全部人力財力的丟掉等，由于材料的合理運用，其功用給出產帶來的是成倍的收獲。 

經過上面的介紹，我們不難看出，雙金屬耐磨板運用的范疇非常廣泛，觸及到了各個作業(yè)，這種產品不光為企業(yè)降低了生產成本，發(fā)明晰很大地經濟價值，并且它顯示出來的社會價值同樣讓人們不能忽視。 

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