雙金屬?gòu)?fù)合耐磨鋼板化學(xué)鍍是在無(wú)外加電流的情況下，在金屬的催化作用下，雙金屬?gòu)?fù)合耐磨鋼板通過(guò)可操控的氧化康復(fù)反應(yīng)發(fā)生金屬的堆積進(jìn)程，故也稱為無(wú)電解鍍或者自催化鍍。雙金屬耐磨襯板化學(xué)鍍與電鍍比較，具有鍍層均勻、針孔小、不需要直流電源設(shè)備、能在非導(dǎo)體上堆積和具有某些特殊功用等特征。其他，由于化學(xué)鍍技能廢液排放少，對(duì)環(huán)境污染小以及本錢較低，在許多領(lǐng)域已逐步替代電鍍，成為一種環(huán)保型的表面處理工藝?；瘜W(xué)鍍技能已在電子、閥門制造、機(jī)械、石油化工、轎車、航空航天等工業(yè)中得到廣泛的運(yùn)用?，F(xiàn)在運(yùn)用多的，是以次亞磷酸鹽為康復(fù)劑的化學(xué)鍍鎳，由于所獲鎳層具有優(yōu) 秀的均勻性和的硬度、耐磨和耐蝕等概括物理化學(xué)功用，故已成為國(guó)際上表面處理領(lǐng)域中展開快的工業(yè)技能之一，簡(jiǎn)直在所有的工業(yè)部門都得到了廣泛運(yùn)用。

近年來(lái)的研討標(biāo)明，三元合金Ni-W-P鍍層與Ni-P鍍層比較，在結(jié)合力、硬度，耐蝕、耐磨功用等方面都更為優(yōu)勝，近年來(lái)已經(jīng)在形狀雜亂的轎車噴油嘴、行星齒輪、各種鋼制閥門、油田采輸油管道、抽油泵、塑料模具等得到廣泛運(yùn)用；Ni-W-P鍍層的耐蝕性和耐磨性均隨鍍層中的鎢含量的增加而行進(jìn)。值得注意的是，熱處理工藝對(duì)鍍層功用的影響很大。據(jù)報(bào)導(dǎo)，通過(guò)300~400°C熱處理后Ni-W-P鍍層硬度值抵達(dá)940HV以上，zui高的有報(bào)導(dǎo)達(dá)1289HV。為此，科研工作者對(duì)其熱處理工藝進(jìn)行了研討。

雙金屬耐磨復(fù)合鋼板的利益與鉚接接頭比較，雙金屬?gòu)?fù)合耐磨鋼板廠家焊接接頭的承載能力強(qiáng)。例如，一般焊接接頭可以與母材等強(qiáng)度，而鉚接接頭由于構(gòu)造上的原因，很難與母材等強(qiáng)度。雙金屬耐磨復(fù)合鋼板的水密性和氣密性都好，而鉚接結(jié)構(gòu)在運(yùn)用中難以確?？煽康乃苄院蜌饷苄?。雙金屬耐磨復(fù)合鋼板是志向的具有水密性和氣密性要求的結(jié)構(gòu)，廣泛用于壓力容器、船舶和貯罐等結(jié)構(gòu)。節(jié)省材料，減輕結(jié)構(gòu)質(zhì)量。鋼板不需要鉚接結(jié)構(gòu)中的鉚釘和蓋板，可削減材料消耗和零件數(shù)量，有利于完成結(jié)構(gòu)的輕量化和整體化。

鋼板的厚度不受束縛。在板厚大于50mm時(shí)，鉚接很難進(jìn)行，而鋼板在厚度上根本沒(méi)有束縛。在重型和超重型結(jié)構(gòu)的大厚件聯(lián)接時(shí)，只能選用焊接。雙金屬耐磨鋼板規(guī)劃簡(jiǎn)略，出產(chǎn)效率高。在雙金屬耐磨復(fù)合鋼板的規(guī)劃中，一般選用簡(jiǎn)略的對(duì)接和角焊縫聯(lián)接，就可以制造出各種結(jié)構(gòu)。焊接出產(chǎn)效率高，制造周期短，成本低，經(jīng)濟(jì)效益好。

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