雙金屬復合耐磨鋼板在整個現(xiàn)代化進程中，許多行業(yè)為了進步容器和構件的運用壽數(shù)需求運用質量好或名貴的雙金屬耐磨襯板，如果在一般金屬上包覆一層特殊功能的材料來代替純名貴雙金屬耐磨襯板的運用，既滿足運用要求又避免浪費，，這種材料便是雙金屬耐磨襯板。雙金屬耐磨襯板復合層常有銅、鈦、銀等有色金屬或名貴金屬，以及工具鋼、模具鋼、不銹鋼等特種鋼材。雙金屬耐磨襯板是一種以碳鋼為基體單面或雙面全體接連地包覆0.1-20MM不銹鋼的兩種金屬高 效節(jié)能材料。

它充分發(fā)揮雙金屬耐磨襯板特性優(yōu)勢，既具有不銹鋼的耐腐蝕、耐磨性、抗磁性、豪華性和裝飾性；又具有碳鋼出的可焊性、成型性、拉延性和導熱性，因而它是一種多功能材料。一起由于雙金屬耐磨襯板可節(jié)省鎳鉻合金，可降低成本，價格低廉，因而雙金屬耐磨襯板被廣泛用于石油、化工、制鹽制堿等國民經濟和行各業(yè)，雙金屬耐磨襯板用于替代全不銹鋼，乃至替代B30銅和蒙及爾合金，具有巨大的社會經濟效益。

雙金屬耐磨板一般有合金耐磨層和低碳鋼板兩部分組成，我們在選擇的時分必定要注意具有很好的抗耐磨性，耐磨襯板一般經過切開、卷板變形、打孔和焊接等做成的，它能做成不同的形狀，我們在選擇的時分要看一下它是否有很好的可變性，這樣我們就能輕松的把它做成我們需求的產品了。

將整理完畢后的復合坯料由爐尾裝鋼,置于步進式加熱爐內進行加熱,依次進入預熱段、加熱段、均熱段,預熱段溫度≤550℃,預熱時間≥50min；加熱段溫度為750~950℃,加熱速度≤300℃/h；均熱段溫度為830~920℃,均熱時間60~150min；除鱗軋制：均熱后的復合坯送至軋機除鱗,并進行5~13道次軋制,控制軋制首道次壓下率＞百分之二十,末道次壓下率＜百分之十,總壓下率為百分之六十~百分之九十,軋制完畢后對鋼板進行空冷；矯直處理：鋼板在空冷后進行矯直處理,將待矯直的鋼板置于矯直機內,根據(jù)鋼板的厚度承認矯直道次,并對矯直機出口邊輥進行各參數(shù)設置,使待矯直的鋼板均勻通過矯直機；所述矯直溫度≥600℃,矯直道次至少為1道。

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