雙金屬耐磨復合鋼板的長處與鉚接接頭比較，雙金屬復合耐磨鋼板廠家焊接接頭的承載能力強。例如，一般焊接接頭可以與母材等強度，而鉚接接頭因為構(gòu)造上的原因，很難與母材等強度。雙金屬耐磨復合鋼板的水密性和氣密性都好，而鉚接結(jié)構(gòu)在運用中難以確保牢靠的水密性和氣密性。雙金屬耐磨復合鋼板是抱負的具有水密性和氣密性要求的結(jié)構(gòu)，廣泛用于壓力容器、船只和貯罐等結(jié)構(gòu)。節(jié)省材料，減輕結(jié)構(gòu)質(zhì)量。鋼板不需要鉚接結(jié)構(gòu)中的鉚釘和蓋板，可減少材料消耗和零件數(shù)量，有利于完成結(jié)構(gòu)的輕量化和整體化。

鋼板的厚度不受約束。在板厚大于50mm時，鉚接很難進行，而鋼板在厚度上根本沒有約束。在重型和超重型結(jié)構(gòu)的大厚件聯(lián)接時，只能選用焊接。雙金屬耐磨鋼板規(guī)劃簡略，生產(chǎn)效率高。在雙金屬耐磨復合鋼板的規(guī)劃中，一般選用簡略的對接和角焊縫聯(lián)接，就可以制作出各種結(jié)構(gòu)。焊接生產(chǎn)效率高，制作周期短，成本低，經(jīng)濟效益好。

打磨拋光鈍化不均勻：手藝打磨拋光后進行酸洗鈍化處理，對面積較大的雙金屬耐磨鋼板，很難達到均勻一致處理效果，不能得到抱負均勻的外表。而且工時費用，輔料費用也較高。焊縫缺陷較嚴重，選用手藝機械打磨處理方法來彌補，生的打磨痕跡，形成外表不均勻，影響漂亮。

劃痕難除掉：整體酸洗鈍化，也不能將加工過程中發(fā)生的各種劃痕去掉，而且也不能去除因為劃傷、焊接飛濺而粘附在雙金屬耐磨鋼板外表的碳鋼、飛濺等雜質(zhì)，導致在腐蝕介質(zhì)存在的條件下發(fā)生化學腐蝕或電化學腐蝕而生銹。

假如復合耐磨板外表呈現(xiàn)裂紋，那么這個裂紋是否會對焊接效果發(fā)生影響？實踐表明，復合耐磨板外表呈現(xiàn)裂紋是正?，F(xiàn)象，沒有裂紋則是不符合技能要求的，但咱們期望復合耐磨板的堆焊層外表裂紋應該是：數(shù)量多、外形小，分布呈無規(guī)律彌散狀，裂紋的深度僅限制在堆焊層之內(nèi)。國外有關(guān)復合耐磨板的技能文獻中也標明：每平方英寸內(nèi)應呈現(xiàn)至少一條裂紋。復合耐磨板外表有裂紋是允許的，但不得深入母板。上述對堆焊層裂紋的規(guī)則，其主要意圖為確保復合耐磨板堆焊層的耐磨性以及在實踐使用中的安性。不合理的堆焊工藝將可能形成復合耐磨板外表裂紋構(gòu)成接連延伸，貫穿性的大裂紋。這種大裂紋有可能深入母板之中，形成較大的危害性。在焊接電流為600～700A情況下，母板的熔深約為2～3mm，熔深層已進入碳與合金元素，故不再為耐性金屬。一般復合耐磨板母板厚度為10 mm，堆焊后的實踐耐性區(qū)金屬約減小20～30，假如外表裂紋跳過熔深層向下繼續(xù)延伸，必然形成母板強度的下降，更為嚴重者會形成復合耐磨板的開裂。

（以上內(nèi)容全部來源于網(wǎng)絡， 如有問題請聯(lián)系我刪除）