雙金屬耐磨鋼板憑仗高抗磨損性、高抗沖記憶、耐高溫的特點(diǎn)足以走俏鋼板市場(chǎng)，獲得可喜成績(jī)?cè)谝苯稹⒌V山、電力、建材等行業(yè)出產(chǎn)中，機(jī)械設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)條件比較惡劣，雙金屬?gòu)?fù)合耐磨鋼板是選用鋼板制作的構(gòu)件沖擊磨損嚴(yán)重，形成大量的質(zhì)料漏失，影響出產(chǎn)，破壞作業(yè)環(huán)境，增加了勞動(dòng)強(qiáng)度。目前工程規(guī)劃與檢修時(shí)大部分對(duì)付易磨損鋼板構(gòu)件的資料，首要仍是選用傳統(tǒng)的普碳鋼板、低合金錳鋼板和耐磨合金全體鑄造襯板。雖然低合金錳鋼板的耐磨程度比普碳鋼板要高一些，但其使用周期仍然很短，導(dǎo)致板件修補(bǔ)替換頻繁。因?yàn)檫@些鋼板根本沒(méi)有規(guī)劃耐磨性能。同時(shí)大部份耐磨鑄件結(jié)構(gòu)較笨重，耐磨性能并不是很理想，脆性較大，不耐沖擊,易發(fā)作斷裂。因?yàn)槟湍ヨT件笨重給安裝修理帶來(lái)許多不便利，耐磨鑄件鋼板是全體合金資料做成。因而造價(jià)很高，也不利于下降資料本錢(qián)。不便利的是，耐磨鑄件鋼板不能選用靈敏便利的焊接辦法與其它部件焊接，（因?yàn)樗侨w合金資料，焊接會(huì)開(kāi)裂脫落，只能用螺栓連接法）給修理替換作業(yè)帶來(lái)了困難。

雙金屬耐磨板堆焊設(shè)備硬面堆焊再制造的焊前處理對(duì)磨損失效的磨輥套或磨輥雙金屬耐磨襯板、磨盤(pán)雙金屬耐磨板堆焊前應(yīng)進(jìn)行焊前處理，鏟除耐磨件待焊處的油污、銹跡及其它雜物，通過(guò)氣刨等方式去除耐磨件上存在的不結(jié)實(shí)裂紋部分。

對(duì)磨損失效的揉捏輥雙金屬耐磨板堆焊前應(yīng)進(jìn)行焊前處理，用碳弧氣刨等方式去除輥面上不完整的花紋層、硬面層及疲憊層，去除部分應(yīng)盡量少。處理過(guò)程中要注意輥面的平整和輥體橢圓度，處理后以恰當(dāng)辦法保持輥體的橢圓度≤3mm，然后徹 底鏟除輥面上的殘?jiān)蜐B碳層，探傷承認(rèn)無(wú)裂紋后清洗輥面并干燥。

雙金屬耐磨板復(fù)合制造的焊前處理堆焊前的立磨輥套或磨輥雙金屬耐磨板、磨盤(pán)雙金屬耐磨板鑄造胎體應(yīng)經(jīng)機(jī)械加工，使其外表亮光平滑，見(jiàn)金屬光澤，無(wú)殘余金屬氧化層，尺寸契合堆焊規(guī)劃要求。堆焊前的雙金屬耐磨板應(yīng)清理基材外表的灰塵、油污等，打磨掉外表銹跡，使基材外表潤(rùn)滑、平整。

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