這種頭低尾高的溫度分布，對雙金屬耐磨襯板軋件標準精度和組織功用的均勻性會帶來晦氣影響，但影響程度不大。雙金屬復合耐磨鋼板據測算和現場取樣，對雙金屬耐磨襯板軋件標準的影響在數十微米數量級，一同會使產品強度波動值加大十幾兆帕（多為正誤差），這對出產一般建筑用鋼來說，均在質量標準的答應范圍內。可是對質量要求很高的優(yōu)特鋼線材等產品，仍是希望能夠采納辦法處理雙金屬耐磨板軋件頭尾溫差較大的問題。

處理辦法：可采納的辦法有：選用在線可變感應補熱辦法，通過溫度反饋操控，頭部多補，尾部少補或者不補，補熱后獲得全長較為均勻的溫度分布。選用機組間變強度加快冷卻，通過選用自始至終逐漸加大水量的辦法，操控中軋機組后部的雙金屬耐磨襯板軋件頭尾溫差。

復合耐磨鋼板具有不同使用壽命的兩種復合耐磨鋼板拋丸機葉片（常用葉片和試制葉片）進行了失效剖析及磨面形貌調查。

失效剖析標明：常用復合耐磨鋼板葉片既有正常失效，又有前期失效，試制葉片卻沒有發(fā)作前期失效，形成前期失效的首要原因是常用葉片內部有鑄造缺陷。

耐磨復合鋼板較傳統(tǒng)的NM鋼板有一些差異，厚度上有兩層，一層是一般Q235鋼，另一層則是在普鋼上堆焊的碳化鉻耐磨層，耐磨復合鋼板的厚度也便是這兩層加起來的厚度，一般來說基板會大于等于堆焊層的厚度，當然也能夠堆焊層略大于基板，這樣需要在加工出產中進行較正。

雙金屬耐磨板鑄坯切斷后不經加熱爐直接軋制，會遇到雙金屬耐磨板軋件頭尾溫差（頭部溫度低、尾部溫度高）偏大的問題。

原因剖析此溫差是由于連鑄區(qū)鑄坯以拉速運行時，頭尾等待時間不同形成的。鑄坯頭尾溫差可達每米5-8℃，坯料越長頭尾溫差越大。這種情況與通過加熱的鑄坯正相反，若通過加熱的鑄坯剛出爐時其頭尾溫度均勻、對稱，會因為頭尾咬入軋機的時間不同會出現在咬入瞬間頭部溫度高，尾部溫度低的現象。這兩種相反的效果雖然有一部分互相抵消，但終成果仍然是在咬入瞬間直接軋制軋件的頭部溫度低，尾部溫度高。

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