選用高壓噴發(fā)淬火介質(zhì)，使其劇烈地噴發(fā)在工件外表上，通過控制噴發(fā)淬火介質(zhì)的壓力、流量和配比，調(diào)整其冷卻才干，促進(jìn)均勻冷卻，能獲得雙金屬耐磨襯板外表硬度均勻且畸變小的優(yōu) 質(zhì)工件。這種淬火辦法對(duì)前進(jìn)雙金屬耐磨板產(chǎn)品的壽數(shù)作用明顯。

水空氣混合劑冷卻法通過調(diào)節(jié)水和空氣的壓力以及霧化噴嘴到工件外表之間的間隔，能夠改動(dòng)水空氣混合劑的冷卻才干，并使冷卻均勻。生產(chǎn)實(shí)踐表明，運(yùn)用該法對(duì)形狀雜亂的碳鋼或合金雙金屬耐磨襯板零件進(jìn)行外表感應(yīng)加熱淬火，可有用避免雙金屬耐磨襯板淬火裂紋的發(fā)生。雙金屬復(fù)合耐磨鋼板

歡娛水淬火法選用100 ℃的歡娛水冷卻，可獲得較好的硬化作用，用于雙金屬耐磨襯板的淬火或正火?，F(xiàn)在這項(xiàng)技能已成功運(yùn)用于對(duì)球墨鑄鐵的淬火。

熱油淬火法選用熱的淬火油，使工件在進(jìn)一步冷卻之前的溫度等于或靠近Ms點(diǎn)的溫度，以便把溫度差減至很小，能有用地避免淬火工件的畸變和開裂。將小標(biāo)準(zhǔn)的合金東西鋼制冷沖模在160～200℃的熱油中淬火，能夠有用削減畸變并避免開裂。

深冷處理法將淬火工件由常溫繼續(xù)冷卻到更低的溫度，使殘留奧氏體繼續(xù)轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體，其目的是前進(jìn)雙金屬耐磨襯板的硬度和耐磨性，改善工件的安排穩(wěn)定性和標(biāo)準(zhǔn)穩(wěn)定性，有用地前進(jìn)雙金屬耐磨襯板的使用壽數(shù)。

雙金屬耐磨鋼板結(jié)構(gòu)細(xì)密，瓷片經(jīng)高溫?zé)Y(jié)。研磨除毛刺處理后外表光亮。裝貼工藝嚴(yán)厲按照 作業(yè)指導(dǎo)書  進(jìn)行，保證瓷片滑潤過渡，高度差不超過 0.5mm 裝貼陶瓷后彎管內(nèi)壁平整光滑不堵粉料。連續(xù)使用 10 年以上時(shí)刻 

一般情況下，耐磨材料的硬度越高，其耐磨性越好。前進(jìn)耐磨性能夠依據(jù)材料的特性、加工工藝和產(chǎn)品使用工況來選擇。一般能夠前進(jìn)耐磨材料硬度的辦法基本上都能夠前進(jìn)其耐磨性。

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