皮帶輪

，屬于盤(pán)轂類(lèi)零件，制作工藝上一般以鑄造、鑄造為主。一般尺度較大的規(guī)劃為用鑄造的辦法，資料一般都是鑄鐵，很少用鑄鋼；一般尺度較小的，能夠規(guī)劃為鑄造，資料為鋼。皮帶輪主要用于遠(yuǎn)距離傳送動(dòng)力的場(chǎng)合，例如拖拉機(jī)，轎車(chē)，礦山機(jī)械，機(jī)械加工設(shè)備，車(chē)床空壓機(jī)，減速器，減速機(jī)，發(fā)電機(jī)，軋花機(jī)等等。
皮帶輪各項(xiàng)目標(biāo)及材質(zhì)的選用是以能夠到達(dá)運(yùn)用要求的前提下上盡量減少原資料、工藝可行、本錢(qián)低的選擇原則。皮帶傳動(dòng)的優(yōu)缺點(diǎn)
優(yōu)點(diǎn)有：
1、皮帶輪傳動(dòng)能緩和載荷沖擊；
2、皮帶輪傳動(dòng)運(yùn)行平穩(wěn)、低噪音、低振動(dòng)；皮帶輪傳動(dòng)的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)略，調(diào)整方便；
3、皮帶輪傳動(dòng)對(duì)于皮帶輪的制作和裝置精度不像嚙合傳動(dòng)嚴(yán)格；
4、皮帶輪傳動(dòng)具有過(guò)載保護(hù)的功用；

5、皮帶輪傳動(dòng)的兩軸距調(diào)節(jié)范圍較大。
缺點(diǎn)有：
1、皮帶輪傳動(dòng)有彈性滑動(dòng)和打滑，傳動(dòng)效率較低和不能堅(jiān)持準(zhǔn)確的傳動(dòng)比；
2、皮帶輪傳動(dòng)傳遞同樣大的圓周力時(shí)，輪廓尺度和軸上壓力比嚙合傳動(dòng)大；
3、皮帶輪傳動(dòng)皮帶的壽數(shù)較短。皮帶輪規(guī)范
各類(lèi)機(jī)械設(shè)備的皮帶輪的直徑等尺度都是自己依據(jù)減速比配的，依據(jù)工作轉(zhuǎn)速與電機(jī)的轉(zhuǎn)速自己規(guī)劃。工作轉(zhuǎn)速/電機(jī)轉(zhuǎn)速=主動(dòng)輪直徑/從動(dòng)輪直徑*0.98(滑動(dòng)系數(shù))，如運(yùn)用鋼為資料的皮帶輪,要求線(xiàn)速度不高于40m/s,如運(yùn)用鑄鐵的資料,要求線(xiàn)速度不高于35m/s。
皮帶輪有必要依據(jù)三角帶的形狀制作出各種槽型；這些不同的槽型就決議了皮帶輪的O型皮帶輪 、A型皮帶輪、B型皮帶輪、C型皮帶輪、D型皮帶輪、E型皮帶輪等多種類(lèi)型。
國(guó)家規(guī)范規(guī)則了三角皮帶的類(lèi)型有O、A、B、C、D、E、F七種類(lèi)型，相應(yīng)的皮帶輪輪槽視點(diǎn)有三種34°、36°、38°，同時(shí)規(guī)則了每種類(lèi)型三角帶對(duì)應(yīng)每種輪槽視點(diǎn)的小皮帶輪的小直徑，大皮帶輪未作規(guī)則。皮帶輪的槽角分為32度 34度 36度 38度，具體的選擇要依據(jù)帶輪的槽型和基準(zhǔn)直徑選擇；裝置
1、檢查皮帶輪槽,確保沒(méi)有傷痕或利邊,一切尺度均契合規(guī)范；
2、清潔一切部件外表,如轂孔、錐套、螺拴孔等。將錐套裝入皮帶輪，使一切的螺孔對(duì)齊。
3、在螺桿和螺紋上涂油后旋入裝置孔，但暫不旋緊。
4、清潔傳動(dòng)軸外表，將已裝上錐套的帶輪推到軸上的預(yù)定方位，查看三角帶輪是否對(duì)準(zhǔn)。
5、當(dāng)運(yùn)用鍵槽時(shí)，有必要首先把它插入軸轂中，在鍵槽和孔轂之間必求有一定的公差。
6、替換地逐步均勻地上緊各裝置孔各螺栓，直到到達(dá)要求的扭矩。
7、在短時(shí)間工作（0.5到1小時(shí))后，檢查螺栓的擰緊扭矩，如有必要，從頭擰緊。
8、為了防止異物侵入，用油脂填滿(mǎn)孔的連接孔。拆卸
1、擰松一切螺栓，依據(jù)拆卸孔數(shù)量取出其中一個(gè)或二個(gè)螺栓，將螺栓插入拆卸孔內(nèi)。
2、替換擰緊螺栓，直到錐套和皮帶輪松開(kāi)。
3、從軸上取出錐套和皮帶輪。裝置注意事項(xiàng)
1、 裝置前要清洗潔凈，保證合作面合作嚴(yán)密且無(wú)油污，有足夠的摩擦力。
2、 裝置用內(nèi)六角螺栓裝置前也要清洗潔凈，以保證螺栓緊固后有足夠的摩擦自鎖能力。
3、 內(nèi)六角螺栓緊固時(shí)要替換進(jìn)行，保證錐套受均勻軸向力，保證帶輪和錐套同軸定位良好。
4、 皮帶輪緊固后檢查并調(diào)整主、從動(dòng)皮帶輪相對(duì)方位，保證兩輪處于同一平面。
6、 皮帶輪罩應(yīng)無(wú)缺并裝置結(jié)實(shí)。
7、 錐套屬于易損件，通過(guò)長(zhǎng)時(shí)間工作后，內(nèi)孔及鏈槽可能發(fā)生損壞，每次裝置前應(yīng)檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)及時(shí)替換。
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