選取雙覆層鋼板板坯,所選坯料其上、下覆層均為鈦板,中間層為鋼板；所述鋼板與其中一層鈦板經(jīng)爆破復(fù)合成單覆層雙金屬耐磨板坯,所述單覆層雙金屬耐磨板坯與另一層鈦板經(jīng)二次爆破復(fù)合成雙覆層雙金屬耐磨板坯；表面處理：對所選鋼板坯料進行表面處理,清除復(fù)合坯料上下表面的雜質(zhì)及坯料周圍的毛刺；

加熱處理：將清理完畢后的復(fù)合坯料由爐尾裝鋼,置于步進式加熱爐內(nèi)進行加熱,順次進入預(yù)熱段、加熱段、均熱段,預(yù)熱段溫度≤550℃,預(yù)熱時間≥50min；加熱段溫度為750~950℃,加熱速度≤300℃/h；均熱段溫度為830~920℃,均熱時間60~150min；

除鱗軋制：均熱后的復(fù)合坯送至軋機除鱗,并進行5~13道次軋制,控制軋制首道次壓下率＞百分之二十,末道次壓下率＜百分之十,總壓下率為百分之六十~百分之九十,軋制完畢后對鋼板進行空冷；

矯直處理：鋼板在空冷后進行矯直處理,將待矯直的鋼板置于矯直機內(nèi),依據(jù)鋼板的厚度承認矯直道次,并對矯直機出口邊輥進行各參數(shù)設(shè)置,使待矯直的鋼板均勻經(jīng)過矯直機；所述矯直溫度≥600℃,矯直道次至少為1道。

雙金屬耐磨板面世以來，就牢牢的占有了耐磨材料市場的一席之地，它的種種長處讓用戶交口稱贊，這一點在我公司表現(xiàn)得非常清楚，每天都有來自全國各地的用戶咨詢、收購這種產(chǎn)品。那么，雙金屬耐磨板終究有哪些使用規(guī)模呢？

鋼鐵工業(yè)：受料斗襯板、布料器溜槽、風(fēng)機葉片雙金屬耐磨板、除塵彎頭管道、錘破機襯板、四輥輥皮、單輥破碎主軸、蓖板堆焊修復(fù)、出渣溜槽、布料圓盤、振動給料器襯板、振動篩襯板、礦料堆取料斗、鏟斗車刀口板、水渣輸送耐磨部件。

電力工業(yè)：風(fēng)機葉片、燃燒器管線、輸料槽和料斗內(nèi)襯、破碎機部件、磨煤機部件、出灰管、空氣處理系統(tǒng)和運輸機。

水泥工業(yè)：立磨磨輥及磨盤的堆焊修復(fù)、沖擊盤、管道，泵殼、磨機內(nèi)襯、破碎機零件、出渣槽、各種底盤、振動篩雙金屬耐磨襯板。

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