雙金屬耐磨復(fù)合鋼板：一般高碳鋼不用于制作焊接結(jié)構(gòu)，其焊接多為補(bǔ)焊或堆焊。焊條的選擇按被焊件的要求而定，高要求可選E7015G或E6015，低要求可選E5015、E5016，或選用E309、E309Mo焊條等。預(yù)熱一般應(yīng)達(dá)250-350℃以上，焊后應(yīng)緩冷并高溫（650℃）回火。運(yùn)用奧氏體焊條時可不預(yù)熱。焊接盡量用小工藝參數(shù)，必要時運(yùn)用錘擊焊縫以減小應(yīng)力，避免裂紋雙金屬復(fù)合耐磨鋼板耐磨層主要以鉻合金為主，一同還添加錳、鉬、鈮、鎳等其他合金成分，金相組織中碳化物呈纖維狀散布，纖維方向與表面垂直。碳化物顯微硬度能夠抵達(dá)HVl700～2000以上，表面硬度可抵達(dá)HRc58～62。合金碳化物在高溫下有很強(qiáng)的穩(wěn)定性，堅(jiān)持較高的硬度，一同還具有很好的抗氧化功用，在500℃以內(nèi)正常運(yùn)用。

合金耐磨層的化學(xué)成分中碳含量達(dá)4～5，鉻含量高達(dá)25～30，其金相組織中Cr7C3碳化物的體積分?jǐn)?shù)達(dá)到50以上，微觀硬度為HRC56～62，碳化鉻的硬度為HV1400～1800。由于碳化物成于磨損方向相垂直散布，即使與同成分和硬度的鑄造合金相比較，耐磨性能提高一倍以上。與幾種典型的資料耐磨性對比如下：

與低碳鋼；20～25：1鑄態(tài)高鉻鑄鐵；1.5～2.5：1

杰出的耐沖擊性

耐磨復(fù)合鋼板的基板為低碳鋼或低合金。不銹鋼等耐性資料，表現(xiàn)雙金屬的優(yōu)越性，耐磨層抵抗磨損介質(zhì)的磨損，基板接受介質(zhì)的載荷，因此有杰出的耐沖擊性。能夠接受物料輸送體系中接受高落差料斗等沖擊和磨損。

較好的耐熱性

合金耐磨層引薦運(yùn)用在≤600℃工況下運(yùn)用，若在合金耐磨層中參加釩，鉬等合金，能夠接受≤800℃的高溫磨損。

引薦運(yùn)用溫度如下：

普通碳鋼基板引薦不高于380℃工況運(yùn)用；

低合金耐熱鋼板（15CrMo，12Cr1MOV等）基板引薦不高于540℃工況運(yùn)用；

耐熱不銹鋼基板引薦在不高于800℃工況運(yùn)用。

好的耐腐蝕性

耐磨復(fù)合鋼板的合金層中含有高百分比的金屬鉻，故具有一定防銹和耐腐蝕能力。用于落煤筒和漏斗等場合能夠做到避免粘煤。

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