二、復(fù)合耐磨板加熱缺陷有：
      1、過熱：加熱溫度偏高，加熱時刻偏長，使晶粒長大，晶粒間結(jié)合力削弱，機械功用變壞。
      2、過燒：在過熱基礎(chǔ)上，持續(xù)使加熱溫度過高，晶粒邊界發(fā)生氧化或熔化，軋制時發(fā)生碎裂（報廢）。
      3、脫C：材料外表層所含碳被氧化而削減，使復(fù)合耐磨板外表硬度下降，許多合金鋼及低合金鋼不允許脫碳。
      4、氧化鐵皮；金屬外表層的氧化膜，加熱溫度越高時刻越長，爐內(nèi)的氧化氣氛越強，則生成的氧化鐵皮越多，構(gòu)成金屬燒損，引起復(fù)合耐磨板外表缺陷，（麻點，鐵皮等）。
      5、加熱不均：沿坯斷面或長度遍地的溫度不同，軋制時發(fā)生歪扭，彎曲和內(nèi)拉裂。
      三、復(fù)合耐磨板坯料在加熱時為避免呈現(xiàn)加熱缺陷，以能夠加熱出合格的坯料，要注意以下問題：
      1、正確承認加熱速度
      加熱速度是指單位時刻內(nèi)，鋼坯外表聲高的溫度。承認鋼的加熱速度，考慮鋼的塑性，導(dǎo)熱性，斷面標準大小 。對合金鋼和高碳鋼：在500~600℃塑性導(dǎo)熱性差，開端加熱速度過快，表層和溫差過大，構(gòu)成很大的熱應(yīng)力而開裂，對導(dǎo)熱性、塑性差的鋼種，在600~650℃以下要緩慢加快，加熱到700℃以上溫度時鋼塑性已轉(zhuǎn)好，表里溫差減小，可盡可能快的速度加熱。對普碳鋼：起塑性和導(dǎo)熱功用好，可快速加熱，以前進生產(chǎn)能力，可避免氧化，脫C，過熱等。關(guān)于小斷面料可快加熱，關(guān)于大斷面料，要下降加熱速度，避免溫差過大。

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