雙金屬耐磨板平焊焊接的特色及關(guān)鍵

一、堆焊修正焊絲的焊接特色：

1.熔焊雙金屬耐磨板首要依靠自重向熔池過(guò)度。

2.熔池形狀和熔池雙金屬耐磨板簡(jiǎn)單堅(jiān)持、控制。

3.焊接同樣板厚的雙金屬耐磨板，選用堆焊修正焊絲平焊方位的焊接電流比其他焊接方位的電流大，出產(chǎn)效率高。

4.平焊時(shí)，熔渣和熔池簡(jiǎn)單呈現(xiàn)混攪現(xiàn)象，特別是焊接平角焊縫時(shí)，熔渣簡(jiǎn)單超前而形成夾渣。

5.焊接參數(shù)和操作不其時(shí)，堆焊修正焊絲表面易形成焊瘤、咬邊、焊接變形等缺陷。

6.單面焊反面自由成型時(shí)，開(kāi)始的道焊縫簡(jiǎn)單發(fā)生焊透程序不均、反面成型不良等形象。

二、焊接關(guān)鍵

1.根據(jù)板厚能夠選用直徑較大的堆焊修正焊絲和較大的焊接電流來(lái)進(jìn)行焊接。

2.焊接時(shí)焊絲與焊件成60~90°夾角，控制好熔渣和液態(tài)雙金屬耐磨板別離，避免熔渣呈現(xiàn)超前現(xiàn)象。

3.當(dāng)板厚≤5mm時(shí)，對(duì)接平焊一般開(kāi)Ⅰ型坡口，正面焊縫宜選用φ3.2~4mm的堆焊修正焊絲短弧焊接，熔深可達(dá)板厚的2/3 ；反面封底前，能夠不清根，但熔渣要整理干凈，電流能夠大些。

4.對(duì)接平焊若有熔渣和熔池雙金屬耐磨襯板混合不清現(xiàn)象時(shí)，可將電弧拉長(zhǎng)、焊絲前傾，并做向熔池后方推送熔渣的動(dòng)作，避免夾渣發(fā)生。

5.焊接水平歪斜焊縫時(shí)，宜選用上坡焊，避免夾渣和熔池向前方移動(dòng)，避免夾渣。

6.選用多層多道焊時(shí)，應(yīng)留意選好焊道數(shù)和焊接順序，每層不宜超越4~7mm。

7.T型、角接、搭接的平角焊接接頭，若兩板厚度不同，應(yīng)調(diào)整堆焊修正焊絲的視點(diǎn)將電弧傾向厚板一邊，使兩板受熱均勻。