雙金屬耐磨板的退火處理工藝研討

雙金屬耐磨板作為新型高強(qiáng)近鈦合金，具有強(qiáng)度優(yōu)異和斷裂韌性高 級(jí)優(yōu)點(diǎn)，擁有杰出的淬透性和較寬的加工工藝規(guī)模，特別合適制作有必要接受巨大應(yīng)力的零部件，如大型結(jié)構(gòu)件、起落架、機(jī)翼、發(fā)動(dòng)機(jī)掛架間連接設(shè)備等，在航空航天工業(yè)中日益遭到喜愛(ài)。鈦合金安排類型和形態(tài)上的差異對(duì)其力學(xué)功能有著顯著的影響。已有文獻(xiàn)對(duì)雙金屬耐磨襯板退火處理后的安排和功能進(jìn)行了研討，但未見(jiàn)有對(duì)兩相區(qū)退火和兩層退火進(jìn)行系統(tǒng)研討的報(bào)導(dǎo)。由于雙金屬耐磨襯板合金化程度高，安排對(duì)熱處理工藝較為靈敏，因而系統(tǒng)地展開(kāi)了雙金屬耐磨襯板退火處理工藝研討，提醒單相區(qū)退火、兩相區(qū)退火以及兩層退火中退火工藝參量改變對(duì)雙金屬耐磨襯板顯微安排和力學(xué)功能的影響規(guī)則。

 實(shí)驗(yàn)資料為合金耐磨板資料，規(guī)格為Φ125mm×550mm，棒材原始安排為等軸安排，等軸α相的份額為百分之四十三。金相法測(cè)得合金相變點(diǎn)為（845±5）℃。

兩階段一般退火即在較高溫度進(jìn)行榜 首階段退火后爐冷至較低溫度，再在較低溫度進(jìn)行第 二階段退火后空冷。采用SX3-10-13型熱處理爐，具體規(guī)劃了12種熱處理計(jì)劃，在820～900℃溫度規(guī)模內(nèi)對(duì)雙金屬耐磨襯板棒材進(jìn)行一般退火以及兩層退火處理。兩相區(qū)退火3種計(jì)劃：（820、830、835）℃保溫1.5h→爐冷至580℃→保溫8h→空冷至室溫。單相區(qū)退火7種計(jì)劃：（840、860、870、880、900）℃保溫1.5h→爐冷至580℃→保溫8h→空冷至室溫，以及880℃保溫1.5h→爐冷至（540、620）℃→保溫8h→空冷至室溫。單相區(qū)兩層退火2種計(jì)劃：880℃保溫1.5h→爐冷至（740、760）℃→保溫1h→空冷至室溫；580℃×8h/AC。

 沿棒材長(zhǎng)度方向切取拉伸試樣，試樣直徑5mm，標(biāo)距長(zhǎng)25mm，對(duì)試樣進(jìn)行功能測(cè)驗(yàn)和顯微安排調(diào)查。實(shí)驗(yàn)結(jié)果如下：

（1）兩相區(qū)退火后合金安排為雙態(tài)安排，分布著條狀α相、等軸狀α相和β轉(zhuǎn)變安排，跟著退火溫度的升高，初生α相含量下降，晶界α相數(shù)量增多；單相區(qū)退火后合金為有粗大β晶粒的魏氏安排，在原β晶界處分出不連續(xù)的α相，并沿一定方向向晶內(nèi)生長(zhǎng)，在晶粒內(nèi)部有針狀α相分出，跟著榜 首級(jí)和第 二級(jí)退火溫度的升高，β晶粒尺寸持續(xù)長(zhǎng)大；單相區(qū)兩層退火處理后合金安排中含有較大份額的針狀α相。

（2）兩相區(qū)退火可獲得較高的延伸率、斷面縮短率，但抗拉強(qiáng)度較低。跟著退火溫度的升高，合金抗拉強(qiáng)度升高，延伸率、斷面縮短率略有下降，但改變不明顯。單相區(qū)退火可獲得較好的強(qiáng)塑性匹配，跟著榜 首級(jí)退火溫度的升高，合金抗拉強(qiáng)度改變不大，合金延伸率、斷面縮短率均呈下降的趨勢(shì)；跟著第 二級(jí)退火溫度的升高，合金抗拉強(qiáng)度下降，斷面縮短率、延伸率略有進(jìn)步。單相區(qū)兩層退火后合金具有高的抗拉強(qiáng)度，而合金延伸率、斷面縮短率低。