雙覆層雙金屬耐磨板的制備辦法

　　雙覆層雙金屬耐磨板的制備辦法,其特征在于：包含以下步驟：

Ⅰ、制備原料：選取雙覆層鋼板板坯,所選坯料其上、下覆層均為鈦板,中間層為鋼板；所述鋼板與其中一層鈦板經(jīng)爆炸復(fù)合成單覆層雙金屬耐磨板坯,所述單覆層雙金屬耐磨板坯與另一層鈦板經(jīng)二次爆炸復(fù)合成雙覆層雙金屬耐磨板坯；

Ⅱ、外表處理：對(duì)所選鋼板坯料進(jìn)行外表處理,清除復(fù)合坯料上下外表的雜質(zhì)及坯料周圍的毛刺；

Ⅲ、加熱處理：將清理結(jié)束后的復(fù)合坯料由爐尾裝鋼,置于步進(jìn)式加熱爐內(nèi)進(jìn)行加熱,順次進(jìn)入預(yù)熱段、加熱段、均熱段,預(yù)熱段溫度≤550℃,預(yù)熱時(shí)刻≥50min；加熱段溫度為750~950℃,加熱速度≤300℃/h；均熱段溫度為830~920℃,均熱時(shí)刻60~150min；

Ⅳ、除鱗軋制：均熱后的復(fù)合坯送至軋機(jī)除鱗,并進(jìn)行5~13道次軋制,控制軋制首道次壓下率＞百分之二十,末道次壓下率＜百分之十,總壓下率為百分之六十~百分之九十,軋制結(jié)束后對(duì)鋼板進(jìn)行空冷；

Ⅴ、矯直處理：鋼板在空冷后進(jìn)行矯直處理,將待矯直的鋼板置于矯直機(jī)內(nèi),根據(jù)鋼板的厚度確認(rèn)矯直道次,并對(duì)矯直機(jī)出口邊輥進(jìn)行各參數(shù)設(shè)置,使待矯直的鋼板均勻通過(guò)矯直機(jī)；所述矯直溫度≥600℃,矯直道次至少為1道。