雙金屬復合耐磨板為什么要避免氧化

      一、雙金屬復合耐磨板加熱目的：

      1、進步塑性。

      2、改進金屬內(nèi)部組織功能，如偏析經(jīng)加熱可減輕或消除為達到上述目的，加熱溫度盡量高一些，但是過高或加熱辦法不對，都會形成加熱缺點，影響剛才質(zhì)量，甚至形成廢品。

二、雙金屬復合耐磨板加熱缺點有：

      1、過熱：加熱溫度偏高，加熱時刻偏長，使晶粒長大，晶粒間結(jié)合力削弱，機械功能變壞。

      2、過燒：在過熱基礎上，繼續(xù)使加熱溫度過高，晶粒邊界發(fā)作氧化或熔化，軋制時發(fā)作碎裂（報廢）。

      3、脫C：原料外表層所含碳被氧化而減少，使雙金屬復合耐磨襯板外表硬度下降，許多合金鋼及低合金鋼不允許脫碳。

      4、氧化鐵皮；金屬外表層的氧化膜，加熱溫度越高時刻越長，爐內(nèi)的氧化氣氛越強，則生成的氧化鐵皮越多，形成金屬燒損，引起雙金屬復合耐磨襯板外表缺點，（麻點，鐵皮等）。

      5、加熱不均：沿坯斷面或長度遍地的溫度不同，軋制時發(fā)作歪扭，曲折和內(nèi)拉裂。

         三、雙金屬復合耐磨板坯料在加熱時為避免呈現(xiàn)加熱缺點，以可以加熱出合格的坯料，要注意以下問題：

      1、正確確認加熱速度

      加熱速度是指單位時刻內(nèi)，鋼坯外表聲高的溫度。確認鋼的加熱速度，考慮鋼的塑性，導熱性，斷面尺度巨細 。對合金鋼和高碳鋼：在500~600℃塑性導熱性差，開端加熱速度過快，表層和中間溫差過大，形成很大的熱應力而開裂，對導熱性、塑性差的鋼種，在600~650℃以下要緩慢加快，加熱到700℃以上溫度時鋼塑性已轉(zhuǎn)好，內(nèi)外溫差減小，可盡可能快的速度加熱。對普碳鋼：起塑性和導熱功能好，可快速加熱，以進步生產(chǎn)能力，可避免氧化，脫C，過熱等。關(guān)于小斷面料可快加熱，關(guān)于大斷面料，要下降加熱速度，避免溫差過大。

      2、合理確認加熱時刻

      加熱時刻的長短影響到質(zhì)量和產(chǎn)值 。