（1）低碳雙金屬耐磨復(fù)合鋼板：含碳量低，無淬硬傾向，有良好的塑性，焊接時(shí)不需要采取特殊工藝，焊后也無需進(jìn)行熱處理，適用于各種焊接方法。

但是仍然應(yīng)該注意：焊接接頭應(yīng)保證等強(qiáng)，焊接中不應(yīng)有超過標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的氣孔、夾渣等缺陷，這些都與操作有關(guān)，通常焊縫金屬的含碳量低于母材，可適當(dāng)增加Si、Mn來保證焊縫的強(qiáng)度。當(dāng)含碳量偏高，在0.24%以上時(shí)，就要注意防止焊接中的熱裂紋和焊接后悔的冷裂紋。國(guó)外有些鋼種的含碳量高達(dá)0.30%左右，這不能不引起注意，焊接這些鋼材時(shí)，應(yīng)適當(dāng)預(yù)熱。大厚度結(jié)構(gòu)在焊接時(shí)，特別是第一道打底焊，鋼材不預(yù)熱可能要出現(xiàn)裂紋。在冬天（0-10℃）焊接12-32mm的低碳雙金屬耐磨復(fù)合鋼板，尤其是用不同類型焊條對(duì)不同板厚作焊條電弧堆焊或T形角焊時(shí)，會(huì)產(chǎn)生不同程度的微裂紋。鈦鐵礦型焊條焊厚度超過12mm的角焊接頭時(shí)就會(huì)產(chǎn)生這種裂紋，用低氫焊條焊厚度超過32mm的500MPa強(qiáng)度鋼角焊縫時(shí)，焊縫中也產(chǎn)生了微裂紋。這將降低焊縫金屬的缺口韌性和伸長(zhǎng)率，但對(duì)抗拉強(qiáng)度無影響。

近年來，許多鍋爐廠發(fā)現(xiàn)，中等厚度20號(hào)板在埋弧焊時(shí)，焊后冷彎試驗(yàn)通過不過，且已經(jīng)發(fā)現(xiàn)當(dāng)鋼板中碳、硫、磷都偏上限時(shí)，就容易出現(xiàn)冷彎試驗(yàn)通不過。若按新標(biāo)準(zhǔn)選用鋼材，則能克服碳、硫、磷都偏高的現(xiàn)象，20號(hào)鋼埋弧焊可望能通過冷彎試驗(yàn)。大型電站鍋爐的制造，大量采用大厚度鋼板，這需要用電渣焊來完成焊接工作，由于電渣焊的焊縫有極明顯的鑄造組織，粗大柱狀晶粒，所以焊后往往要進(jìn)行正火、回火處理。因此，盡管我們說低碳鋼焊接性極好，在實(shí)際工作時(shí)，還要具體情況具體分析處理。

（2）中碳雙金屬耐磨復(fù)合鋼板：一般中碳雙金屬耐磨復(fù)合鋼板是作為鍛件或熱壓件用于制造各種齒輪、緊固件或軸類的，也有的以鋼板、型材的形式供貨，常見的有Q275、35號(hào)鋼及45號(hào)鋼。由于中碳雙金屬耐磨復(fù)合鋼板的含碳量增加，有淬硬傾向，故在焊接熱循環(huán)作用下，接頭中可能產(chǎn)生過熱、淬硬、氣孔、冷裂紋等缺陷。因此，焊接中碳鋼時(shí)需要預(yù)熱，且按含碳量、工件尺寸結(jié)構(gòu)拘束度來定預(yù)熱溫度，一般為150-250℃；焊條宜選用強(qiáng)度相當(dāng)?shù)牡蜌湫退幤ず笚l，并注意烘干；焊后要緩冷并宜進(jìn)行高溫回火熱處理，一般推薦回火溫度為600-650℃。

焊接時(shí)要特別注意焊好第一層，因?yàn)樵谄驴诟?，焊縫的熔合比高，使焊縫的含碳量增高，裂紋傾向大。如有可能，宜開U形坡口，用小直徑焊條、小工藝參數(shù)焊接。

（3）高碳雙金屬耐磨復(fù)合鋼板：一般高碳鋼不用于制造焊接結(jié)構(gòu)，其焊接多為補(bǔ)焊或堆焊。焊條的選擇按被焊件的要求而定，高要求可選E7015G或E6015，低要求可選E5015、E5016，或選用E309、E309Mo焊條等。預(yù)熱一般應(yīng)達(dá)250-350℃以上，焊后應(yīng)緩冷并高溫（650℃）回火。使用奧氏體焊條時(shí)可不預(yù)熱。焊接盡量用小工藝參數(shù)，必要時(shí)應(yīng)用錘擊焊縫以減小應(yīng)力，防止裂紋。